鋁單板在各行各業(yè)中的應(yīng)用日漸增加，廣泛被應(yīng)用，鋁型材的形狀日趨多樣化和復(fù)雜化，鋁單板冷卻彎曲是鋁單板的一種重要工藝，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在我國目前的冷卻方式和條件下，型材正常出料后會在冷床上冷卻，幾分鐘后就會出現(xiàn)鋁型材向空心部位或者壁厚較厚的部位彎曲的現(xiàn)象：
1、型材截面上受到的收縮力大小不均，型材沿?cái)D壓方向往厚壁部分或空心管部分彎曲；
2、型材厚壁部分或空心管部分截面積較大，隨著溫度下降逐漸產(chǎn)生較大收縮力，薄壁部分溫度已大幅下降，不再產(chǎn)生收縮力或收縮力較??；型材離開牽引機(jī)，溫度繼續(xù)下降；
3、薄壁部分截面積較小，產(chǎn)生的收縮力較小，或者被牽引機(jī)的牽引力消除；型材薄壁部分的溫度下降比較快，先產(chǎn)生收縮力，厚壁部分或空心管部分溫度 下降就會相對比較慢，幾乎沒有收縮力。 普通風(fēng)冷條件下，型材各部位與空氣接觸的換熱系數(shù)均相等，但由于壁厚或形狀不同，各部位的散熱速度不相等，所以，厚壁部或空心管的散熱速度比薄壁 部慢；高壓氣霧噴嘴具有較強(qiáng)的方向性，氣霧的夾角約為25°-30°，能夠?qū)崿F(xiàn)局部冷卻而不影響型材其它部位；高壓空氣將水霧化，增加了水和型材接觸的表面積，同時破壞了水和高溫型材接觸時產(chǎn)生的蒸氣膜，提高了換熱效率；采用局部高壓氣霧冷卻時，由于同時存在空氣和水兩種換熱介質(zhì)，且水的換熱系數(shù)比空氣大，所以能提高散熱速度。經(jīng)過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鋁單板表面、局部冷卻的方式能夠有效調(diào)節(jié)型材出料后的冷卻平衡。
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