鋁單板材料進(jìn)行加工時(shí)，當(dāng)制作時(shí)的摩擦系數(shù)和生產(chǎn)模具溫度變低時(shí)，模具的底部凹處往往難以形成變形帶，這個(gè)區(qū)域一般被叫做“死區(qū)”。由于此區(qū)域的金屬基本保持不發(fā)生形變，與其相鄰的上部分金屬則會(huì)發(fā)生形變和流動(dòng)，所以兩者在相交的地方會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)烈的剪切變形，并將會(huì)在交界處形成金屬剪裂的情況。也可以說發(fā)生在“死 區(qū)”的裂痕是因?yàn)樯喜糠执罅拷饘倭鲃?dòng)時(shí)的崩潰情況。

　　要說明的是：在“死區(qū)”的相交處發(fā)生的金屬剪裂形變對(duì)于鋁單板材料來說有著重大的影響，包括鋁單板材料的組織和性能等多方面均會(huì)產(chǎn)生影響。

　　對(duì)于有效防止鋁單板材料發(fā)生“死區(qū)”金屬剪裂和折疊等情況的應(yīng)對(duì)方法就是改善制作時(shí)的模具潤滑效果并形成正確的模具生產(chǎn)控制和坯料溫度把握。除此之外，還可以利用帶有尖錐角的凹陷模具來達(dá)到受力上的平衡。在平行于圓錐表面產(chǎn)生一個(gè)分力，方向上與尖錐角作用力的方向平行。而且，從設(shè)計(jì)上看， 這個(gè)分力的方向還需要與此組件產(chǎn)生的摩擦力在相反的方向上。這樣一來更加方便了金屬的變形和流動(dòng)。根據(jù)不同的生產(chǎn)條件，可以通過數(shù)據(jù)計(jì)算并確立適合的尖錐角與摩擦力所帶來的影響相抵消。

　　在加工鋁單板材料時(shí)，金屬零件變形發(fā)生后在流向空口的時(shí)候，受到摩擦力的影響，表面金屬流動(dòng)會(huì)變得緩慢，流動(dòng)的軸向部分會(huì)變得更快，使內(nèi)部已經(jīng)形成的不均勻形變的情況更加嚴(yán)重，導(dǎo)致內(nèi)部和外部的金屬液流速度各有不同。由于兩部分是統(tǒng)一的整體，所以兩者之間需要達(dá)到內(nèi)應(yīng)力上的平衡，這樣一來則會(huì)更大地增強(qiáng)了附加拉應(yīng)力的值。

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